全面了解掌握機械設備的運行狀態

全面了解掌握機械設備的運行狀態，及時將故障消滅在萌芽狀態，要做到未雨綢繆而不是事后補救。煤礦機械維修維護應采取以下措施： 1、保證設備穩定運行要從多方面入手。設備的穩定運行，是一個系統的工作，涉及到設備的日常使用操作、維修、管理等多方面的內容。在日常的使用操作方面，作為操作人員要按照操作規程操作，全面了解掌握設備的特性，這樣才能熟練操作好設備。除此之外，要堅決禁止誤操作事故的發生，誤操作事故會直接造成設備損壞，使企業經濟利益受損。要保證設備穩定在最佳運行狀態,掌握了解設備的性能是前提。機械傳動系統是一個復雜的系統，電機的功率、傳動結構的機械強度等參數都要精細確定，而且不能夠輕易調整。比如，在機械的液壓系統中，在保證系統各部件能承受的范圍內確定了安全閥的壓力，如果調低了，會造成系統運行動力不足，降低工作效率；如果調高了，會對各部件加大沖擊力，一旦超過部件的最大承受能力，必然引起設備的損壞。 2、加強關鍵設備的維修維護。煤礦井下作業條件惡劣，高溫、潮濕、淋水、圍巖等對設備的損壞極大。這就要求使用者要重視設備的維護，加強設備日常的養護，為設備創造一個良好的工作環境。比如，在綜采工作面作業當中發生了淋水情況，要重點保護好煤機電控箱、組合開關等電氣設備，防止淋水進入。此外，還可以在設備內部多放置一些硅膠，做到防潮處理；當工作面或者迎頭發現了巖石，就要重點檢查設備的連接部位與機械傳動系統，防止被破壞。還要特別強調一點，設備的各項性能參數不能任意進行調整，設備作為一個完整的系統，任何一個參數的設置都不是隨意的，都是在考慮保持設備整體性能的基礎上設置的，具有科學性和整體性。一旦更改，就會影響到設備的正常工作。在對設備的易損部位和與生產要求不相符的地方進行改造的時候，必須結合生產實際需要，在前期的充分驗證之后才能實施改造。 3、做好新設備的保養工作。新安裝的設備和完成大修的設備都可以視為新設備。在新設備安裝運行一個班次之后，就要牢固各處的連接螺絲。因為在經過了一段時間的使用，設備的各螺絲在進行了工作磨合后已經發生了松動，必須要及時進行緊固，才能保證連接的強度和配合精度，從而有效避免再次維修的情況發生。此外，還要重點檢查各項性能指標是否符合相關規定的要求，比如油壓、氣壓等指標。如果發現沒有達到要求，就必須立刻查明原因并徹底解決，不能留下隱患。設備一旦帶病工作，就有可能造成更大事故，產生更加嚴重的損失。 4、重視老設備的維修。老設備的維修能夠降低企業設備的購置成本，必須保證充足的備件供應，為老設備的維修提供材料準備。老設備由于工作時間長、磨損部件多、維修工作難度大，加強對老設備的主要環節維修力度，才能保證設備關鍵部位的正常工作。 5、設備檢修后的驗收。任何設備在檢修完成之后，要在驗收環節進行嚴格檢查，尤其是加強對隱蔽部件的檢查和外露部件的檢測。按照檢修任務書和質量標準規定作為驗收工作的指導，重點檢查零部件的極限允許磨損量、水平度、檢修記錄和圖紙整理情況等。并且在完成驗收工作之后要做好記錄，建立設備檔案。